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                  智能提升系統

                  該系統針對煤礦斜井絞車存在誤發信號、操作環節繁瑣、非全速運行、無設備損壞預警等問題,在絞車無人值守的情況下,提升機接到信號后可自動運行,可靠完成提升作業,提升了煤礦斜井提升機房的智能化水平。

                   

                   

                  系統功能

                  • 該系統有主備兩套信號,采用電梯式控制方式,各水平之間具有直通擴音電話,沿線開車警示語言箱,具備絞車電機、減速機、滾筒振動檢測、沿線道岔控制功能;
                  • 自動模式下能夠根據所選水平目標地自動發出開車、停車、信號轉換、道岔控制指令,一鍵完成提升任務,絞車運行過程中,各個水平能夠看到絞車運行數據,絞車故障、車房振動超限等情況,自動發出停車信號,具有擋車攔閉鎖后備保護功能;
                  • 絞車運行過程中,沿線如有人員闖入,信號提升裝置自動發出語音告警。

                   

                   

                  使用效果

                  • 節省人力:如果按照三個水平計算每班配置串車出發地信號工1人,串車目的地信號工1 人,可節省2 人,按三班四運轉計算可節省崗位工約8 人,年節省人工成本約30-50 萬元。
                  • 提升效率:操作單勾提升僅需掛車、選擇目的地、發出信號自動運行到目的地停止、摘車4 個環節。直彎道轉換,出車場慢信號、直道快信號轉換均實現自動運行。
                  • 提高安全性:巡檢機器人通過視頻、紅外熱釋、聲音采集等方式遠程監測電機、減速機、 液壓站、變頻器、滾筒、托繩輪,實現了對設備的實時巡檢和智能分析,防止故障發生;道岔位置自動檢測,減少因道岔錯誤或閉合不嚴引起的掉道;串車到位后自動停止,防止過卷、過放出現;車場入口處增設人員通過檢測設備和語音告警設備,防止設備運行時因人員闖入造成安全事故;增加了閘間隙、振動檢測方式,參數超限告警,絞車在本次信號停止后不能再開車。

                   

                   

                  現場應用


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